随着新能源汽车的保有量不断增加，与之相关的储能行业同步高速发展，锂电池的智能制造成为当务之急。长期深耕汽车智能制造的松江企业库卡机器人制造（上海）有限公司通过不断推出先进的智能化制造设备和技术，出品了全自动电池模块生产线，以此赋能高品质、高效率的锂电池生产。
锂电池的制造过程中，需要通过使用多个电芯来生产电池模组，这些电芯在“堆叠装置”中被合成一叠，并被两端的侧板压合在一起。库卡生产的KR240系列工业机器人在激光引导技术辅助下，可将侧板焊接到电池堆的受力板上，从而完成从电芯到模组的进化。在电芯电性测试阶段，对于焊接质量等有着非常严格的要求。而库卡的全自动生产线可快速、精确、无磨损设计出各种几何形状的焊缝，确保了更好的生产效果。值得一提的是，该生产线还能在电池模组生产的最后阶段，采用激光打印技术打印一个唯一标识的二维码，实现产品信息来源可追溯。
除了在电池模组制造中崭露头角，在锂电池的电芯干燥工艺方面，库卡机器人也发挥了重要作用。据了解，为了便于锂电池搬运和提高锂电池的干燥质量，需要先通过工业机器人将锂电池放置到接触式柔性烘烤夹具中，再配合外部轴导轨放至干燥箱烘烤。目前采用的自动化工序虽然能高效和快速地全自动运行，完成干燥箱的上下料工作。但伴随着电池的需求量与日俱增以及各大生产厂家降本增效的压力，汽车工业市场迫切需要一款负载更大、结构更紧凑的机器人来服务电芯干燥市场。为此，库卡新一代、额定负载480-800公斤的KR FORTEC ultra系列机器人应运而生。在体积不增大的情况下，搬运能力相比之前的KR FORTEC系列最高负载提高了200公斤，从而进一步帮助生产企业降本增效。
文字：李谆谆
图片：企业提供
