（宝鸡融媒 刘建伟 惠耀辉 罗君）走进宝鸡石油机械有限责任公司泵业分公司，工作人员只需按下按钮，桁架机器人机械手就会自动抓起钻井泵阀座坯料送入机床开始精加工，后续传输、表面防腐、在线检测、清洗包装等工艺过程全程可实现智能操作，这条搭载了5G、工业互联网、数字孪生等智能制造技术的柔性泵配件智能生产线，可以完成3大类26种产品18道工序的无人化、智能化加工生产。
在宝鸡石油钢管有限责任公司输送管公司生产车间，焊接、焊缝修磨、引熄弧板去除等多个环节也已实现自动化，工业机器人按照设定程序有条不紊完成操作流程，同时，车间内建成预焊双机组集控中心，利用数据自动采集、控制、分析，与物联网等信息系统融合对接，实现成型和焊接岗位的离线操作、可视化集中显示以及统计分析，工厂实现了自动化、智能化、信息化迭代升级。
石油装备制造产业是国之重器，是制造业的脊梁。近年来，宝鸡石油装备企业聚焦产业链集群发展，统筹推进产业向数智化、绿色低碳和服务型制造转型，加快高精尖产品研发，加速培育新质生产力，全面提升产业链现代化水平，着力打造以油气钻采设备、油气输送管和储氢运氢设备为主的中国国际石油装备产业基地，推进石油装备“国之重器”。
全球首创的万米级自动钻机、绿色全球装备1.5MW分布式氢能电站、2500型电驱固井车、自动化气井带压作业机等系列石油装备高精尖产品广泛运用于世界各地石油装备中，可以说，从万里波涛的海上钻井平台，到宽广无垠的油田；从高耸入云的钻机，到深埋地下的输油管道，都可见“宝鸡制造”的身影。
宝石机械研发全球首台12000米特深井自动化钻机，成功刷新亚洲最深井记录，宝鸡石油钢管有限责任公司牵头完成《SEW高抗挤套管关键技术研究及产业化》，开发出BSG－110T/TT等系列SEW高抗挤套管，填补了国内该项技术空白。宝鸡市赛孚石油机械有限公司自主研发了用于页岩油气、致密油气、煤层气等非常规油气开采的桥射联作电缆防喷装置等拳头产品，这些新技术的运用，澎湃出发展新动能，助力宝鸡石油装备产业实现新跨越。
目前，宝鸡石油装备制造产业已形成两户龙头企业引领， 20余户整机及关键零部件企业、百余户重点零部件配套企业的石油装备产业链，工业总产值近200亿元。
以“新”提“质”， 以“质”催“新”，未来，宝鸡将着眼装备制造智能化、绿色化、高端化发展，抢抓未来石油石化装备制造业融合发展机遇，在产业形态、生产方式、商业模式变革中赢得新优势，澎湃新动能。宝鸡正以崭新姿态，开启“装备中国，走向世界”之旅。
